誉远东电缆

网站首页 >> 新闻资讯 >>专业知识 >> 挤塑工艺中常见的质量缺陷及处理方法
详细内容

挤塑工艺中常见的质量缺陷及处理方法

1、塑料焦烧:塑料焦烧是塑料挤出过程中常见的质量缺陷,其主要表现为:温度显示超高;机头模口有大量烟雾、强烈刺激味,严重时有爆裂声;挤出塑料层有焦粒;合胶缝处有连续气泡;产生的主要原因有:

 1)温度控制超高达到塑料热降解温度;  

 2)螺杆长期未清洗,积存的焦烧物随熔融塑料挤出;

 3)加温或停机时间过长,使机筒内塑料长期受热而分解;

 4)控温仪表失控或失准,造成高温分解;

 5)挤出机冷却系统未打开,造成物料剪切摩擦过热。因此在挤出过程中应加强检查加温、冷却系统工作是否正常;挤出温度的设定应根据工艺要求以及螺杆的转速而定;合理控制加温度时间,定期进行挤压系统的清洗。


2、挤出物塑化不良在前面讲到温度控制要求中曾经提到过塑化问题,一般塑化不良主要表现为:挤包层有蛤蟆皮样;塑料表面发乌,无光泽,并有细小裂纹;挤包层在合胶处有明显的线缝;产生的主要原因有:


1)温度控制太低,特别是机头部位;

2)绝缘或护套料中混有不同性质的其它塑料粒子;

3)螺杆转塑太快,塑料未能完全塑化;

4)塑料本身存在质量问题。针对上述原因,应该注意挤出温度控制的合理性;对领用材料的质量合品名应确认;不能一味追求产量而提高挤出速度;加强原材料保管,特别是在塑料干燥工序;合理配模,以增强挤出压力和螺杆回流。


3、挤包层断面有气孔或气泡,其主要产生的原因是:


1)温度控制过高(特别是进料段);

2)塑料受潮有水分;

3)长时间停车,分解塑料未排除干净;

4)自然环境湿度高;

5)缆芯内有水或气化物含量过高。


订购热线

(订购热线服务时间:08:30 18:00)17554231552

售后服务热线

(订购热线服务时间:08:30 18:00)17554231552

在线客服

(服务时间:08:30 18:00)在线客服 即时答疑>

工厂地址

云南省昆明市

技术支持: 青岛中科网讯信息技术有限公司 | 管理登录